Preventie in fabrieken is om een aantal redenen van vitaal belang:
- Veiligheid van werknemers: Ongevallen op de werkplek kunnen leiden tot ernstig letsel of zelfs de dood van werknemers. Door preventieve maatregelen te nemen, kunnen we het risico op ongevallen verkleinen en de veiligheid van werknemers verbeteren.
- Gezondheid van werknemers: Sommige industriële activiteiten kunnen schadelijke gevolgen hebben voor de gezondheid van werknemers, met name op het gebied van lucht-, bodem- en waterverontreiniging. Door preventieve maatregelen te nemen, kunnen we deze risico’s beperken en de gezondheid van werknemers helpen beschermen.
- La protection de l’environnement : Les activités industrielles peuvent avoir des conséquences néfastes sur l’environnement, notamment en termes de pollution. Door preventieve maatregelen te nemen, kunnen we het risico op vervuiling verminderen en het milieu helpen beschermen.
- Kosten verlagen: Ongevallen op het werk, beroepsziekten en vervuiling kunnen bedrijven op hoge kosten jagen, vooral wat betreft medische kosten, schadevergoeding en productieverlies. Door preventieve maatregelen te nemen, kunnen deze kosten worden verlaagd, waardoor de winstgevendheid van bedrijven verbetert.
Tot slot is preventie in fabrieken van vitaal belang, omdat het de gezondheid en veiligheid van werknemers waarborgt, het milieu beschermt en de kosten voor bedrijven verlaagt. Het is daarom essentieel voor de duurzame en verantwoorde ontwikkeling van de industrie.
Oplossingen
Megabyte biedt adviesdiensten aan om de verschillende procedures (BPM) binnen fabrieken op het vlak van preventie op te sporen en te kwantificeren en om hiervoor digitale en mobiele oplossingen voor te stellen. De procedures hebben betrekking op de binnenkomst van werknemers met al hun kwalificaties (interne en externe training) en certificaten (inclusief medische certificaten). Ze hebben ook betrekking op de introductie van nieuwe apparatuur in fabrieken en het voorkomen van incidenten.
Daarnaast moeten in alle fabrieken en gebouwen ook rondes worden gemaakt om preventieve apparatuur te controleren, zoals brandblussers, brandalarmen, de staat van vuilnisbakken en voorraden, enz.
Tot slot gebruiken fabrikanten ook chemicaliën die streng gecontroleerd moeten worden op basis van regelgeving. Elk chemisch product heeft een veiligheidsinformatieblad (MSDS), dat elke fabriek of organisatie moet hebben en beheren voor zowel inkomende als uitgaande chemicaliën (indien nodig.) Deze informatiebladen moeten up-to-date worden gehouden en worden bewaard.
Op basis van het gevarenprofiel moeten etiketten worden gemaakt die overeenkomen met de chemische producten (gevarenpictogrammen, enz.) en die op geschikte plaatsen moeten worden aangebracht ter attentie van gebruikers/verwerkers.
Deze veiligheidsinformatiebladen en labels of job cards kunnen worden beheerd op ons ComplyStation-platform.
